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大慶煉化優化結構調整促發展
  面對國內石油石化行業激烈的市場競爭形勢,大慶煉化公司圍繞“做精煉油、做特潤滑油、做強油田化學品、做大化工、做活輕紡、做好服務”的發展戰略,緊盯市場需求,優化結構調整,積極開發新產品,市場份額不斷擴大。
  4月28日,記者采訪了解到,這個公司通過結構調整,聚丙烯產品獲得沈陽金德管業等用戶好評,同時華東和華南市場也得到鞏固。公司自主研發的石油磺酸鹽表面活性劑中試裝置成功生產,取得階段性進展。
  基礎全過程受控
  為將生產中每一項工作做實做細,大慶煉化定期組織召開有毒有害物料互串隱患排查專題會,對介質互串、水封井、水封罐、隔油池的排查措施落實情況跟蹤檢查。按照“四有”工作法,對排查出的隱患,各裝置積極采取有效措施,加強生產監控,精心檢查確認,制定完善的應急預案,做到出現問題及時發現,及時處理,確保裝置生產。
  針對以往生產實際中遇到的問題,生產運行處組織有關部門對開停工、工作變動、異常情況匯報和計量管理等方面生產運行管理制度進行修訂,并重新制定非計劃停工、罐車清洗和酸性氣管理等方面管理辦法。
  面對環境溫度逐漸升高,瓦斯和蒸汽平衡難度越來越大的情況,公司一方面組織動力一廠、儲運廠和相關裝置確定熄滅油火多燒瓦斯,采用調整1號、3號發電機組負荷進行瓦斯平衡;另一方面組織各產氣裝置優化工作條件,穩定瓦斯產率,為下一步向甲醇廠外輸瓦斯做好準備。
  裝置高 效 率運行
  在平穩工作及現有負荷情況下,這個公司多次組織相關人員,對兩套ARGG裝置的反應溫度、原料預熱溫度以及回煉組分、回煉量特別是回煉方式等工作條件進行優化,在不增加干氣及焦炭產率的情況下,提高丙烯產率,同時二套ARGG汽柴油產品分布得到優化,提高了公司整體效益。
  為更好地完成年度柴汽比指標,這個公司總結分析去年柴汽比完成情況,制定提高柴汽比的一系列措施。一季度,在兩套ARGG二次加工比例增加,加氫生產京Ⅳ柴油組分油等不利情況下,公司及時優化各裝置餾出口汽柴油指標,優化加氫改質裝置生產方案,增大油品調和力度,特別是對二套ARGG裝置進行優化調整,對常減壓裝置常二線出裝置線優化改造,保證了柴汽比指標的完成。
  在保證裝置生產的前提下,規范管理,達到節能的目的。生產運行處對各煉油裝置56項餾出口產品溫度實地調查,發現18項控制指標不合理及28項沒有控制指標,立即同相關廠溝通和協調,逐項制定具體管理措施,為裝置安節能運行提供了保障。
  組織高標汽柴油生產,努力提高公司效益。在生產京Ⅳ汽油及京Ⅳ柴油組分油過程中,這個公司精心組織,克服各種困難,摸索出適合公司實際的一整套生產方案,保證進京汽柴油生產任務的完成。根據甲醇廠供氫及基礎油市場情況,3月完成糠醛精制、異構脫蠟裝置開工,由于組織得利,方案精細合理,使兩套裝置開工過程實現受控管理,確保裝置開工環保目標的順利實現。
  產品按需求生產
  在聚丙烯生產中,這個公司緊跟膜料市場需求,組織聚丙烯廠、儲運廠、質量檢驗部等相關單位,積極與大慶石化公司協調,合理制定低流量乙烯引入方案,加強產品質量指標監控,于今年3月成功生產出高速膜料T28FE,進一步豐富了聚丙烯產品品種,為擴大市場占有率創造了有利條件。
  為滿足油田和外部市場對高分聚丙烯酰胺產品日益增加的需求,公司合理調整聚丙烯酰胺生產線配置,將聚合物一廠各生產線恢復到原設計生產方案,利用聚合物二廠釜式反應器的生產優勢,成功實現抗鹽生產線高分和中分產品的生產。
  針對前兩個月碳酸鈉質量波動問題,公司多個單位通力協作,通過加強產品質量跟蹤調整,市場實地調研,穩定碳酸鈉供應等辦法,問題得到有效解決,保證了生產任務完成。
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